工作原理
         待分離的物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入高速旋轉的轉鼓內，在離心力的作用下，物料均布在過(guò)濾介質(zhì)上進(jìn)行脫液分離，液相透過(guò)固相物料和濾網(wǎng)縫隙，經(jīng)鼓壁孔甩至機殼空間，從出液口排出機外，固相物料截留在轉鼓內形成濾餅。停機后，濾餅由人工從設備上部清出。
主要用途
         用于含有固相顆粒的懸浮液固液分離，固相顆?？蔀榱?、結晶狀或纖維狀等形態(tài)。特別是對粘度高、粒度細、易燃物料的分離。廣泛的應用于化工、精細化工、食品等行業(yè)，例如：抗生素、維生素、醫藥中間體等醫藥產(chǎn)品，食鹽、味精、食品添加劑、淀粉、制糖、化學(xué)調味劑等食品，硫銨、石膏、芒硝 、硫酸銅、氯化鉀、硼砂、染料、顏料、樹(shù)脂、農藥藥劑等化工原料，以及礦山環(huán)保等行業(yè)中的固液分離工作。
主要特點(diǎn)
?♦  平板式結構，機器重心低，運行平穩；四點(diǎn)支撐、液態(tài)阻尼減振、無(wú)基礎安裝形式，改善隔振和減振性能。
?♦  變頻器啟動(dòng)、能耗制動(dòng)、PLC程序控制、觸摸屏、設備故障自我診斷，自動(dòng)化人機界面控制，DCC控制接口。
?♦  傳動(dòng)機構全密閉罩殼，防止傳動(dòng)過(guò)程中的粉塵污染。
?♦  密閉結構，配置氮氣保護系統，適用于易燃、易爆場(chǎng)合的應用。
?♦  大翻蓋結構，離心機內腔設置在線(xiàn)清洗裝置，對離心機進(jìn)行在線(xiàn)清洗，避免產(chǎn)品交叉污染。
?♦  內外表面鏡面拋光處理，表面粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規范。
?♦  電機直驅?zhuān)瑹o(wú)皮帶傳動(dòng)的磨擦粉塵。電機安裝于中心底部，離心機占地面積更小。
配置選擇
?♦  外形結構：大翻蓋、小翻蓋、敞口
?♦  布料方式：側向布料管、中心布料管
?♦  啟動(dòng)方式：變頻控制、摩擦式
?♦  制動(dòng)方式：能耗、回饋、摩擦式
?♦  傳動(dòng)方式：皮帶、電機直驅
?♦  開(kāi)蓋助力：氣彈簧、機械彈簧
?♦  電機驅動(dòng)：普通電機、防爆電機、變頻電機、
?♦  在線(xiàn)清洗：噴淋球、噴淋管
?♦  傳動(dòng)罩殼：全密閉、半密閉
?♦  電器元件：品牌供應
?♦  表面處理：鏡面拋光、拉絲、亞光、鈍化
?♦  安全防護：氮氣保護系統、振動(dòng)保護、溫度保護、速度監測、過(guò)載保護、機電聯(lián)鎖
?♦  氮氣保護：自動(dòng)充氮裝置、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝置
材料選擇：
?♦  不銹鋼304、321、316、316L、Ti
?♦  碳鋼或不銹鋼涂履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
PSB系列技術(shù)參數

項目	PSB450	PSB600	PSB800	PSB1000	PSB1250
轉鼓內徑(mm)	450	600	800	1000	1250
轉鼓工作容積(L)	20	40	100	140	360
最大裝料量(kg)	30	60	135	200	470
轉鼓轉速(r/min)	2000	1500	1200	1100	950
最大分離因數	1006	755	645	650	630
電機功率(kW)	2.2	3	5.5	11	18.5
外形尺寸(mm)	1200*1000*1000	1400*1200*1040	1650*1200*1160	2000*1500*1300	2400*1800*1500
機器重量(kg)	680	1100	1500	2500	3800