１ 離心機的發(fā)展和用途
離心機是利用離心機轉子高速旋轉產(chǎn)生的強大的離心力，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機械。工業(yè)離心機誕生于歐洲，在１９世紀中葉，先后出現了紡織品脫水用的三足式離心機和制糖廠(chǎng)分離結晶砂糖用的上懸式離心機，這些最早的離心機都是間歇操作和人工排渣的。隨著(zhù)卸渣機構的改進(jìn)，２０世紀３０年代出現了連續操作的離心機，間歇操作離心機也因實(shí)現了自動(dòng)控制而得到發(fā)展。平板離心機
目前，離心機已大量應用于冶金、化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門(mén)。

２ 離心機工作原理
工業(yè)用離心機按結構和分離要求，可分為過(guò)濾離心機、沉降離心機和分離機３類(lèi)。離心機有一個(gè)繞本身軸線(xiàn)高速旋轉的圓筒，稱(chēng)為轉鼓，通常由電動(dòng)機驅動(dòng)。懸浮液（或乳濁液）加入轉鼓后，被迅速帶動(dòng)與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離的效果也越好。
離心分離機的作用原理有離心過(guò)濾和離心沉降兩種。離心過(guò)濾是使懸浮液在離心力場(chǎng)下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過(guò)濾介質(zhì)上，使液體通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)成為濾液，而固體顆粒被截留在過(guò)濾介質(zhì)表面，從而實(shí)現液－固分離。目前，我廠(chǎng)磨浸車(chē)間所選用的SGZ１０００－N三足下部卸料自動(dòng)離心機就屬于離心過(guò)濾機。

當控制系統打開(kāi)進(jìn)料閥后，被處理的懸浮液從進(jìn)料管到達全速運轉的布料盤(pán)，并在離心力的作用下均勻的甩到轉鼓內壁的過(guò)濾介質(zhì)上，此時(shí)的懸浮液處于過(guò)濾分離狀態(tài)液相，在離心力的作用下經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)穿過(guò)轉鼓上的小孔甩出，由機殼內壁和底盤(pán)收集從排液管排出。固相粒子留在過(guò)濾介質(zhì)上，經(jīng)過(guò)洗滌、脫水后，達到分離要求時(shí)，啟動(dòng)卸料機構從機體底部的出料口排出。

３ 現狀調查
阜康冶煉廠(chǎng)機電車(chē)間承擔著(zhù)全廠(chǎng)銅、鎳兩大生產(chǎn)系統所有設備的檢修工作。
鎳系統浸出離心機主要承擔濃密機濾液的液固分離工作，其濾液返回鎳系統回收鎳金屬，濾渣作為銅系統原料進(jìn)入下道工序利用。
衡量離心機工作狀態(tài)的指標是主要是銅渣水分及渣含鎳,分別是11%.3.9%
自離心機投入運行以來(lái)，一直存在震動(dòng)嚴重和脫水不完全的問(wèn)題，致使兩項重要指標長(cháng)期超標，直接影響鎳金屬的回收量和銅系統的工藝運行，并導致備品備件消耗嚴重。根據我廠(chǎng)鎳系統１９９９年５～７月的生產(chǎn)情況，對比銅渣含鎳、銅渣水分、材料消耗的調查見(jiàn)表１。

４ 故障分析及解決
４．１ 原理分析SGZ１０００－N三足下部卸料自動(dòng)離心機整機主體主要由卸料機構、回轉體、機架、制動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置構成。其中，可能增加機體振動(dòng)幅度的因素有：⑴機架牢固度；⑵各部位裝配精度；⑶機構的適應程度。  

４．２ 故障診斷
機架牢固度可根據現場(chǎng)實(shí)際狀況進(jìn)行及時(shí)的加固處理，而各部位的裝配精度則完全取決于職工的技術(shù)素質(zhì)，屬于可控因素，那么導致機體震動(dòng)大和脫水不完全的因素就只有機構的適用性了。通過(guò)對懸浮液粒度、濃度的分析，并結合現場(chǎng)檢測及力學(xué)原理，我們認為，造成離心機脫水效能不佳和劇烈振動(dòng)的原因主要有：
⑴我廠(chǎng)選用的SGZ１０００－N三足下部卸料自動(dòng)離心機適用于懸浮液比重較輕的液固分離工作，如制糖及制藥行業(yè)等；而目前根據我廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝，濃密機底流液粒度僅有３２５目，濃度卻高達４０％～５０％。在固液分離過(guò)程中，堵塞過(guò)濾介質(zhì)，致使脫水不完全。
⑵原機的布料機構受底流液特性制約，在機體運行過(guò)程中，沒(méi)有按照設計預想“在轉鼓內壁形成均勻的料層”，而是形成了偏向中部的料層堆積現象，

４．３ 制定對策
針對上述原因，結合底流液特性、過(guò)濾介質(zhì)性能及力學(xué)原理，我們采取了相應對策：
改變機體運行過(guò)程中固相粒子在轉鼓上的分布模式：將離心機轉欄上沿切除６０犿犿，減少一個(gè)運行周期內轉鼓內部存礦量總量；同時(shí)，對盤(pán)式布料機構進(jìn)行改進(jìn)：去除原有的布料盤(pán)，代之以扁嘴式布料器，并加長(cháng)了進(jìn)料管。改造后的機構更適用于生產(chǎn)工藝需求，在離心力的作用下，轉鼓內壁物料分布將呈坡勢向上，未能脫離的溶液向上爬升，并自上部排出。

５ 效 果
５．１ 效果對比
此次改造自１９９９年５月開(kāi)始，到２０００年初基本完成，投入運行后，取得了顯著(zhù)的效果。兩年同期指標對比數據如表２、表３。

   ５．２ 經(jīng)濟效益
⑴布料裝置和轉鼓的改造不僅解決了機體運行過(guò)程中的振動(dòng)問(wèn)題，也解決了料液脫水不完全的難題，離心機兩項控制指標均達到了工藝要求。
⑵改造后，機體振動(dòng)減輕，很大程度上延長(cháng)了備品備件的使用壽命，降低了維修成本。⑶提高了原料中金屬的回收率，增加了產(chǎn)品產(chǎn)量和生產(chǎn)總值。

６ 結束語(yǔ)
對SGZ１０００－N三足下部卸料自動(dòng)離心機的轉鼓、布料機構的改進(jìn)工作于２０００年初既全面完成。７年來(lái)，我廠(chǎng)規模不斷擴展，對工藝要求日趨嚴格，離心機各項指標始終能夠很好的滿(mǎn)足工藝要求。實(shí)踐證明，我們的改進(jìn)方案是非常成功的。